净岩-脉冲除尘器-无锡除尘器

淄博净岩通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，lfef立窑玻纤袋除尘器；fmpd型分室脉冲喷吹袋式除尘器；ldc、yldc低压脉冲袋式除尘器；mdc型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；mc型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。

具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品，满足客户的需求”为宗旨，坚持以“求生存，---求发展，管理求效益”为经营方针。

脉冲布袋收尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式收尘器保留了净化、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋---、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

1、脉冲布袋除尘器按滤袋的不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：

a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3mpa)，亦可为高压(0.4-0.5mpa)，由用户选用。 b.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5mpa)。如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。 c.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3mpa)。

2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

脉冲布袋收尘器的选用同样十分关键，我们从过滤速度的选择、过滤材料的选用、控制仪的选择三方面来进行了分析。

1.过滤速度的选择：

过滤速度是脉冲布袋收尘器选型的关键因素，应当根据或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大适宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料：

应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130℃时，常用500～550g/m2的涤纶毡。

当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的毡）。

当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°c，常选用莱通（ryton聚ben---）毡。气体温度≤240℃，耐酸碱性要求不太高时，选用p84（聚酰亚an）毡。

当含尘气体为气体时，应选用防静电绦纶毡，当含尘气体既有一定的水份又为气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶毡。

3.控制仪：

lcm-d/g长袋离线脉冲除尘器清灰控制采用plc微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)、手动三种控制方式。

定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。

定时控制：按之前的设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。

手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

1、脉冲布袋除尘器系统的实际处理风量，结合烟气的各种性质，选择滤料。参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。

2、计算脉冲布袋除尘器滤料的总过滤面积，计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构；计算滤袋数量，选择笼架结构，设计花板的滤袋分布。

3、参照除尘器脉冲阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。

4、设计脉冲布袋除尘器外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，安全保护等等，并综合考虑力学结构。

5、选择脉冲布袋除尘器风机，卸灰斗，卸灰装置，选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等等。

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  锅炉属于早期设计的锅炉，当时的设计没有考虑到烟气脱硝，因此没有预留一定的脱硝设备安装空间，而安装脱硝设备反应器需要4.3-5m的空间，必须对现有的尾部受热面进行改造，在高温省煤器与高温空气预热器之间留出4.3-5m的空间，受热面改造方面，低温空气预热器、中温空气预热器保持不动，取消原低温省煤器上管组，下管组保持不动。

 高温空气预热器所有设备回用，整体下移2.1m，这样，加上高温省煤器与高温空气预热器原有的2.5m空间高度。这样，改造后，高温省煤器与高温空气预热器之间的净空为4.6m，可以满足脱硝设备安装空间，由于低温省煤器面积减少，并且要---在高温省煤器后与高温空气预热器进口之间的烟气温度为360-380摄氏度，高温省煤器受热面积增加了55.5%。

 由于高温省煤器增加受热面积，为了平衡热量分配，同时留出脱硝设备安装空间，低温省煤器由两管组减少为一管组，取消原低温省煤器上管组，下管组保持不动。低温省煤器进口集箱保持不动，除尘器设备，出口集箱回用，标高由1800mm下移至16270mm，增加低温省煤器下管组与出口集箱的连接管。

 低温空气预热器、中温空气预热器保持不动，高温空气预热器所有设备回用，整体下移2100mm，标高由18800mm下移至16700mm，高温空气预热器支撑脱硝设备结构不变，支撑在低温省煤器护板上，由于高温空气预热器下移，4只热风道风箱相应下移2100mm，新增4只热风道连接下移后风箱与标高20500mm风道。

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