引起布袋除尘器的布袋的老化的原因主要有以下几个方面,且看下文小编与您分享的内容。
一、滤袋使用周期过长,自然老化。二、异常温度造成硬化、焦化、收缩。三、滤袋与酸、碱等化学物质常时间接触反应。四、粉尘含水比例大。另外,安装布袋不宜过松或过紧,除尘器,过松容易积灰,布袋除尘器,过紧容易拉坏。新旧布袋不能同时混装使用,避免损坏时间不同影响除尘器正常工作。
工业锅炉纤维滤袋过滤的除尘器:
按进风方式分类 分为上进风、下进风和直流式。上进风,过滤性能好,但灰斗易结露;下进风,滤袋的磨损少,可以延长清灰间隔时间;直流式只用于扁滤袋。
按滤袋形状分类分为扁形袋和圆形袋。扁袋占地面积小,布置紧凑,袋端磨损小,清灰均匀,单个换袋容易。圆袋受力较好,骨架及连接较简单,补漏容易,成批换袋方便,清灰功率小,噪声小,目前国内圆袋使用较多。
按过滤方式分类分为外滤式和内滤式两种。外滤式是指含尘烟从袋外进入,除尘器厂家,滤净后的烟气从袋内排出。内滤式与外滤式正相反。
滤袋材质 目前所用滤袋材质有涤纶、尼龙、聚、纤维、玻璃纤维、聚---纤维。
涤纶耐热温度可达135℃,但耐碱性差;尼龙耐热温度为100—110℃,强度较高;聚耐热温度为100℃左右,---酸碱腐蚀,纤维耐热温度为145℃,耐酸等化学性能好;玻璃纤维耐热温度为250℃,耐酸性好,耐碱性差;聚---耐温滤袋可耐220℃温,耐酸耐碱性能好。
清灰方式滤袋上积灰清除方式有人工敲打、机械振打和气体喷吹三种。人工敲打是生产率低、劳动强度高、工作条件差的一种清灰方式;机械振打滤袋损坏率高,更换和检修工作量大;气体喷吹分两种,一种是脉冲喷吹,另一种是气体反吹,这两种方法效果都较好,工作率也稳定,滤袋---,维修工作量也小。
布袋除尘器是一种应用十分广泛的收尘设备,锅炉除尘器,其过滤及清灰现在基本上全部实现了自动化操作,但是除尘器卸灰的这个环节还是被许多厂家给忽略了,其实一套自动化程度高的卸灰系统,可以省去很多人力的操作,并且无二次污染。
每款布袋除尘器,都有安装卸灰装置,虽然这个看似简单,但是布袋除尘器卸灰这小细节也是非常有技术含量的。 1、布袋除尘器的排灰装置应能顺利地排出粉尘,并保持较好的气密性,以免漏风导致净化效率的降低。 2、选择排灰装置时需了解排出粉尘的状态(干粉状或泥浆状)、排灰制度(间歇或连续)、粉尘性质、排尘量和除尘器排尘口处的压力状况等。 3、布袋除尘器排灰装置的上方需有一定高度的灰柱,以形成灰封,---布袋收尘器排尘口处的气密性。 4、布袋除尘器排灰装置的排尘量应小于运输设备的能力。当采用搅拌或混合设备加湿除尘器排出的干粉尘时,要选用能均匀定量给料的卸尘装置,如回转卸料器、卸灰阀、螺旋输送机等。 5、靠杠杆原理工作的卸尘装置,如闪动卸尘阀、翻扳卸尘阀等应垂直安装,并注意适时调节。布袋除尘器卸灰步骤: 1、上岗前劳保穿戴,卸灰操作需要两人进行 2、发动输灰斗式提升机 3、输灰斗提机运转正常后,进行布袋除尘器灰仓的卸灰阀操控操作 4、当除尘灰能正常运送时,进行加湿机的发动操作 5、当除尘灰进入加湿机后,调整除尘灰的干湿程度进行加水作业,敞开阀门调理水量避免发生扬尘,将除尘灰放入卸灰间内的汽车上。
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